Nell'industria moderna di trasformazione dei metalli, le macchine a fessura dei metalli sono attrezzature chiave per raggiungere la lavorazione precisa dei materiali e una produzione efficiente. Soprattutto nella fessura di grandi bobine come acciaio, alluminio e acciaio inossidabile, la scelta di un sistema di fessura efficiente e stabile è direttamente correlato all'efficienza di produzione, al tasso di qualificazione del prodotto finito e al controllo dei costi della successiva corrispondenza di processo.
Funzioni di base e obiettivi di processo delle macchine a fessura metallica
La macchina a fessura metallica utilizza un set completo di sistemi di controllo automatizzati per tagliare grandi rotoli di materie prime (rotoli madre) in piccoli rotoli (sub - rotoli) di diverse larghezze con longitudinalmente ad alta precisione in base alle esigenze dei clienti e realizza il riavvolgimento automatico e la raccolta di prodotti finiti. Applicabile a:
Materiali metallici come acciaio inossidabile, freddo - acciaio arrotolato, bobine zincate, strisce di rame e strisce di alluminio;
Produzione automobilistica, decorazioni architettoniche, elettrodomestici, timbratura hardware, taglio laser e altri settori.
Uncoiler: il processo installa innanzitutto una grande bobina di metallo (di solito pesa diverse tonnellate) sull'incontro. L'UNILERER NUFFERTA la bobina di metallo nella linea di taglio.
Auto della bobina di ingresso: questo componente aiuta a caricare la bobina sul non coiler. È progettato per gestire in modo efficiente bobine pesanti.
Cutter di ingresso: a volte, le estremità anteriori e posteriori di una bobina possono essere irregolari o danneggiate. Il cropper di entrata taglia questi difetti per garantire un'alimentazione regolare nella scissione.
Tenditore: le bobine di metallo possono variare in spessore e piattalità. Le piastrelle raddrizzano e appiattiscono il materiale per garantire una qualità costante della striscia.
Testa a fessura: la testa di taglio è il cuore della macchina e contiene più set di lame circolari o coltelli. Questi coltelli sono regolabili e posizionati con precisione per tagliare la striscia di metallo sulla larghezza richiesta.
Riolo: dopo che il metallo passa attraverso la testa di taglio, il portiere viene utilizzato per riavvolgere la striscia più stretta in una bobina di larghezza più piccola.
Exit Coiler: scarica la bobina finita dopo il riavvolgimento, migliorando l'efficienza di scarico e facilitando la conservazione dei prodotti finiti o il trasferimento al processo successivo.
Caricamento della bobina: le bobine di grandi dimensioni vengono posizionate sull'incontro e il bordo anteriore viene passato attraverso la linea di fessura.
Alimentazione e raddrizzamento: le cesoie di ingresso tagliano le irregolarità e alimentano il metallo in piastrelle, che rimuovono colpi di scena e assicurano una superficie piana.
Processo di fessura: quando la striscia di metallo avanza, una testa di taglio lo taglia in strisce strette di larghezza precisa. Le impostazioni della testa di taglio determinano la quantità e la larghezza della striscia di metallo prodotta.
Rinuncia: il portiere avvolge la striscia di nuova fessura in bobine più piccole. Un meccanismo di controllo della tensione garantisce che la bobina mantenga una tenuta e una forma uniformi.
Controllo di qualità: durante il processo, vari sensori e monitor controllano le anomalie, garantendo che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste.